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        上海磚廠污泥烘干設備生產(chǎn)廠家信賴推薦「多圖」
        2021-12-09
        企業(yè)視頻展播,請點擊播放
        視頻作者:科力達智能裝備(山東)有限責任公司








        污泥干化設備結(jié)構(gòu)及特點:

        1.設備有機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機(熱風源另置)等組成。

        2.污泥干化機是由若干個獨立的單元段所組成,每個單元段包括循環(huán)風機,加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)。因此對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),可進行獨立控制,從而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

        3.要想得到的烘干效果和適當?shù)漠a(chǎn)量,物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結(jié)合。

        4.物料有機頭進入通過烘干進行烘干,網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓,多孔進氣,保證有效烘干面積,風流風速分布均勻,提高烘干效果。





        山東科力達【污泥低溫干化設備更智能節(jié)能耐用】

        1)占地面積小,可上下重疊放置,無復雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎建設,節(jié)約土建成本,安裝簡單;設備安裝簡單,安裝、調(diào)試周期短;亦可安裝在地下室。

        2)全自動運行,節(jié)約大量人工成本;PLC+觸摸屏智能控制,可實現(xiàn)遠傳集中控制;出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%);干化溫度可調(diào)。

        3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長;運行過程無機械磨損,使用壽命15年以上;無易損、易耗件,使用管理方便;

        總而言之,污泥除濕烘干機適應性強。單條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù),可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。





        【污泥烘干后】的常見用途

        (一)重金屬 回收利用

        冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中,其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬(銅、鎳、金、銀等),這些金屬成分如排掉將是重大污染,經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟效益。

        焚燒 發(fā)電

        (二)經(jīng)烘干后的污泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

        (三)建筑材料 制磚 制水泥

               混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚、纖維板,可添加在黏土中制磚,質(zhì)量比為1:10,其強度與普通紅磚相當,且具有一定的發(fā)熱量,在燒制磚的過程中,可以自燃,增加熱量。

        (四)有機肥料

        污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠高于豬糞、牛糞、雞糞。且有機物含量豐富,達到67.7%。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料、重新配比填埋反應出土壤。污泥干化機是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱進行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼鐵鏈板作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備。干燥后的污泥加入部分牛糞等,就會發(fā)酵成有機肥,發(fā)酵好的有機肥,肥效好,使用安全方便,抗病促長,還可培肥地力等。





        【網(wǎng)帶烘干機的工作原理】

        網(wǎng)帶烘干機的主要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶(或是鏈板)上,網(wǎng)帶采、耐腐蝕的網(wǎng)帶,由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機內(nèi)往返移動,潔凈穩(wěn)定的熱風在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。傳送電機均采用變頻無級調(diào)速,適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié),適應性強、穩(wěn)定化。風 流向采用負壓,多孔進氣,保障有 效烘干面積,風 流風速分布均勻





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